布魯金光學（OUTLOOK）， 這是家做外貿起家、而后發(fā)展成生產與貿易一體的企業(yè)，這種企業(yè)有一個致命的缺陷，就是貿易內行，生產外行。

這些專業(yè)的外貿人員，他們的貿易能力很強，數(shù)十年積累了大量的客戶，而訂單都是下給生產眼鏡的工廠做的，所以他們理所應當?shù)恼J為，利潤被工廠吃掉很大的部分?，F(xiàn)在手上客戶穩(wěn)定了，為什么不建立自己的工廠，將所有的利潤拿到自己的手中？

這樣的想法貌似美好，卻很致命，原因是因為這些外貿生意人對于產品開發(fā)、生產工藝以及企業(yè)管理是完全外行的，所以他們不得不請所謂專業(yè)的生產管理團隊，而在溫州卻沒有從事眼鏡生產行業(yè)的生產管理團隊，所以只能從珠三角空降那些臺灣人培養(yǎng)出來的管理團隊，通過的渠道就是獵頭公司。

那些所謂的優(yōu)秀或者先進的生產管理團隊是需要土壤的，標準化就是他們賴以生存的基礎，這里我僅例舉一個制作塑膠眼鏡的基礎工序，就是注塑與模具。珠三角的模具制造體系是近三十年臺資企業(yè)建立起來的，他們將模具拆分成標準化模架與可更換的的模心，他們在制作模具時，就如我們安排產品生產一樣，不同的模具工做不同的工序，而后裝搭組合成成品；而我們溫州的模具是模具師傅從頭到搞到尾的。模具最大的問題是，并不是做出來就可以的，要經過產品生產過程的檢驗。溫州的模具如果在生產中有問題，比如托模有問題，產品無法自動被頂出，我們可以讓做模的師父修正調整。而珠三角過來的團隊無法與溫州這邊的模具老師對接，因為方法不同，工序也不同，根本就沒有辦法溝通，而溫州這邊又沒有珠三角那些的模具生產與修改的服務配套，最后的結果只能是不了了之，采用噴托模劑手工出模的方式，如此這般一臺注塑機的生產能力只能用到二到三成。

模具與注塑只是其中的一個環(huán)節(jié)，要命的是每一道工序幾乎會碰到類似的問題，其結果就是出不了量，每道工序都無法在工業(yè)化生產的模式解決問題，而是采用手工后處理的模具，硬是將工業(yè)做成了手工業(yè)，倒也符合現(xiàn)在說的工匠精神，問題是將工業(yè)變成手工業(yè)是進步嗎？如果是進步，還折騰什么機器換人？

布魯金中低端產品的訂單原來是下給我們新興實業(yè)的，在新興實業(yè)還沒有倒下前。他們下過來的單價基本在3到4元人民幣左右，這樣的價格對我們而言并不算太低，因為我們能出量，工人工資是計件的，基本會在總價的20%之內。所以一直以來，我們幫他們生產，他們只管銷售，他們賺大錢，我們賺點辛苦錢，大家都有收入，自九十年代開始，這種模式一直維持了二十多年。

新興實業(yè)倒了之后，我以自身控制的箱包廠做為基礎，將注冊在英屬維爾京群島的離岸公司做為貿易平臺，帶著一批尚還有些許良心的員工重組與優(yōu)化原來的眼鏡生產線，我希望在我做自己接的自營出口訂單的同時，也繼續(xù)延續(xù)與布魯金的合作，但我沒有想到的是這類看似高上檔的成功人士竟是如此短視與愚蠢，居然無視我在那幾年行業(yè)中的名聲，以為新興實業(yè)倒了我就無法撐下去了，居然為了一付兩到三角人民幣的價差，將原來下給我們的訂單轉給臨海杜橋的眼鏡廠，這是他們?yōu)碾y的開始，注定了噩夢將陪伴著他們一路前行。

這畢竟不是一篇講我與布魯金前世今生與是非恩怨的故事，所以在這里我不再舉具體的事例，最終的結果是，到今年，他們很多訂金很難下出去，而在杜橋生產出的問題的產品也不得不移回自己的工廠善后，這給他那個生產高端眼鏡的空降兵管理團隊造成了巨大的麻煩，他們的產能一天也不過是五到六千付，又如何去應對這些一天產能需要達到幾萬付的訂單？

我現(xiàn)在的工廠，一線生產工人只有十五人，生產技術與管理連司機四人，加起來不過十九人，我每天的產能是兩萬付，因為訂單不足再加上受環(huán)保風暴的影響，今年的平均產量是一萬五千付一天（除去春節(jié)一個月），而布魯金近千號人工人與行政管理的生產車間，日產量才六千，即便他的平均單價是十倍，但人數(shù)上，我是十九，他是近千人，他又是我的多少倍，他又需要多少的工資， 我初步估計，他一年的虧損不會低于一千萬，他要撐下去只能靠融資填補空缺，除了上市，我再也想不到其它的出路。