問題描述：凸輪機構(gòu)在實際使用中，在切面位置發(fā)生斷裂，進行強度及疲勞分析，找出斷裂失效原因并優(yōu)化結(jié)構(gòu)。

步驟：

ü?材料：鋼材（帶疲勞特性參數(shù)的鋼材，可直接進行疲勞分析）；

ü?幾何：清理小孔，部分零件合為一個part；

ü?模型：分配疲勞材料；全部柔體【部分部件可改為剛體，加快求解】；抑制2個小平板；

ü?局部坐標系：凸輪旋轉(zhuǎn)中心；

ü?接觸：綁定、3個光滑摩擦（to touch）；不要有多余的綁定防止過約束引起大應(yīng)力【接觸可調(diào)整，如加入摩擦系數(shù)，調(diào)整接觸間隙】，具體接觸設(shè)置如下圖所示：

ü?彈簧：回位彈簧，剛度20N/MM，阻尼5NS/MM（可防止跳動，該參數(shù)可調(diào)整，參考汽車懸架的剛度25n/mm，阻尼5ns/mm）；

ü?網(wǎng)格：sweep+六面體為主；網(wǎng)格整體尺寸用24mm；關(guān)鍵部件6mm、凸輪面6mm，導(dǎo)向桿接觸位置等4mm，測試計算時放棄中節(jié)點；（精確計算時建議整體6mm局部3mm，打開中節(jié)點）；測試網(wǎng)格如下圖所示：

ü?分析設(shè)置：（1）時間=0.2s（對應(yīng)108°，實際只有102.6°存在凸輪與滾輪的接觸，為了求解時間考慮只計算一周中接觸的部分及6°的卸載應(yīng)力，用于疲勞計算）；（2）子步324-108-1000【該參數(shù)可調(diào)整，如108-54-1000】；（3）打開大變形；

ü?約束：（1）固定；（2）上料桿及下料桿施加遠端約束，只保留UY自由度；（3）導(dǎo)向桿孔也施加遠端約束，只保留UY自由度；

ü?載荷：（1）1000N恒定力；（2）凸輪-108°旋轉(zhuǎn)角度；（3）重力；

ü?后處理：查看應(yīng)力及變形；

? ü 然后使用Fatigue進行應(yīng)力疲勞分析。