在現(xiàn)今制造業(yè)大環(huán)境下，全球化競爭愈發(fā)激烈，持續(xù)的精益改善、全面的質(zhì)量管理和高端技術(shù)的不斷迭代，企業(yè)要生存發(fā)展，成本管理顯得愈發(fā)重要。企業(yè)常把降本比喻為擰毛巾。在用力擰毛巾之前，先看毛巾濕不濕、哪里濕，然后再用力擰，這樣毛巾才能擰干。很多企業(yè)特別是中小制造業(yè)企業(yè)，只要找到了方法，是比較容易大幅降低成本的，總結(jié)來講就是要有側(cè)重點，先搞清楚成本比較突出的版塊，在逐步細(xì)究找出原因，采取優(yōu)化措施。
案例分析：
對某企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)做了如下數(shù)據(jù)可視化分析：
（1）首先分析成本構(gòu)成，找出成本支出的大頭部分，通過數(shù)據(jù)可視化分析，可以直觀的發(fā)現(xiàn)問題主要產(chǎn)生在原料成本這一塊，費用支出高達(dá)80%，所有該企業(yè)應(yīng)該著手先從原料這塊分析和優(yōu)化；
（2）接下來再來看成本這塊的差異額和差異率的情況，計劃成本與實際成本差異額較大，數(shù)據(jù)顯示實際成本超出將近270萬，差異率高達(dá)23.74%，可見計劃和實際之間有著巨大差異；
（注：材料成本管理方法:主要有（1）標(biāo)準(zhǔn)成本法；（2）定額成本法。兩者的思路和實施環(huán)節(jié)基本一致，都是事先制定產(chǎn)品的基準(zhǔn)成本作為產(chǎn)品應(yīng)該發(fā)生的成本，并以此作為成本管控的依據(jù)。將實際消耗水平和基準(zhǔn)成本進(jìn)行比較，計算差異，并且分析差異發(fā)生的原因，采取措施，挖掘潛力，降低成本。標(biāo)準(zhǔn)成本法一般不按產(chǎn)品計算實際成本，只計算產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本，一般在一個會計年度內(nèi)是固定不變的，具有較強的穩(wěn)定性和約束性。定額成本法則要將定額變動差異分?jǐn)偟疆a(chǎn)品成本中，將定額成本調(diào)整為實際成本，定額成本法指的是在當(dāng)時生產(chǎn)技術(shù)條件下各項消耗上應(yīng)達(dá)到的成本標(biāo)準(zhǔn)，定額是可以變化的。標(biāo)準(zhǔn)成本法適用于標(biāo)準(zhǔn)管理水平高、成本穩(wěn)定的機械制造類企業(yè)，定額成本法的適用范圍相對更廣。）
（3）通過價差、量差分析法繼續(xù)深挖數(shù)據(jù)背后的原因，最終發(fā)現(xiàn)成本主要在原料的使用量上面，從數(shù)據(jù)中可以看到，實際用量比標(biāo)準(zhǔn)用量高出很多。這說明工廠對物料消耗的管控不力，承待提高物料消耗的管控水平；
（注：材料成本的變化受兩個因素影響:一是單位消耗量二是購進(jìn)價格。通過價差、量差分析可以將材料成本的變化額分解成:單位消耗量變化對材料成本的影響和價格變化對材料成本的影響）
（4）通過數(shù)據(jù)分析得出結(jié)論后，該企業(yè)重點徹查生產(chǎn)管理，企業(yè)內(nèi)審部門對工廠物料管控過程進(jìn)行了抽查發(fā)現(xiàn)了以下的問題領(lǐng)料時，物料員為了生產(chǎn)方便，會領(lǐng)一天的用料。在填寫實際生產(chǎn)耗用量時，物料員用當(dāng)天領(lǐng)料量減去目測現(xiàn)場還堆放的剩余量，實際耗用量記載不準(zhǔn)。在車間垃圾桶里發(fā)現(xiàn)有大塊的銅，角落里還有一些廢棄的材料。在每月末盤點時，只是抽盤，并且用目測和稱重法庫存數(shù)不夠精確等問題導(dǎo)致了大量物料被浪費。
數(shù)據(jù)應(yīng)用搭建方式：
可以借助NBI數(shù)據(jù)可視化平臺工具進(jìn)行數(shù)據(jù)應(yīng)用的快速搭建。
NBI數(shù)據(jù)可視化平臺在數(shù)據(jù)對接能力上能對接幾十種數(shù)據(jù)源的集成連接；
在可視化展示方面擁有多達(dá)幾十種圖形展示組件和過濾型組件，可以自由組合出各種數(shù)據(jù)展示頁面；
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在可擴展方面NBI數(shù)據(jù)可視化平臺提供了腳本能力，通過js腳本完成具體個性化的功能擴展。
