流程（process）包括加工，檢驗，搬運，停滯四種現象。而流程（工序，process）的改善就是從上述四種方式上來進行的。

加工改善要點

1）從價值工程（value engineer）的角度看，要制造“什么產品”。

2）對決定要做的加工過程，要“用什么方法制造”。

檢驗改善要點

1）質量管理的初衷：質量管理的真正目的是“質量管理的合理化”，絕非“檢驗方法的合理化”，必須集中全力始終致力于“不制造不良的檢驗”。

2）檢驗是需要的。而為了改善不良現象，發(fā)現的不良需要有非?？斓姆答仚C制。因此下一個工位的檢查Borging是一個很好的方式。

3）不制造缺陷的方式：POKA-YOKE和源頭管理。

4）關于如何實現POKA-YOKE的方式需要IE的專業(yè)知識。

1）通過改善布局，達到盡可能地不要搬運。

2）對不得不做的搬運采用機械化的方式。

停滯的外在表現：1）在制品庫存（WIP）2）從第一工序到完成的生產周期時間。

豐田生產方式的最大特征，就是對“停滯”進行改善，但是“停滯”對加工、檢驗、搬運出現的問題具有補償緩沖的作用。

實際的做法，應該是先改善加工、檢驗、搬運出現的問題，然后“停滯”就自然地得到了改善。

以“停滯”的外在財務指標——庫存水平為考核指標。以大幅度降低庫存為目標。以通用的問題解決，精益，質量管理，6Sigma等方法為工具。通過降低庫存拉動加工、檢驗和搬運的改善，以此完成全流程的精益。

部門利益沖突，項目方向選擇困難是很多改善項目不能成功的關鍵問題，而這兩個問題的解決都需要高層管理者支持。

如果以庫存水平為KPI的話，領導推動項目時要求庫存越低越好。一切以庫存下降為目標，項目成本以庫存水平下降程度來衡量，項目評價和選擇的困難也會減少。相信這樣的話部門或公司的精益實施過程中將會更好地克服惰性，成功的可能性會增加。